Estructura básica de la fusión eléctrica.accesorios de tuberia.
Herramientas de soldadura por fusión eléctrica:
Soldadora eléctrica, cortadora de tubos, raspadora, rectificadora, regla, rotulador, pistola de soldar por extrusión, alambre de soldadura de plástico (para sellar)
Pasos de instalación:
1. Preparación:
Verificar que la fuente de alimentación esté dentro del rango requerido por la máquina de soldar, especialmente el voltaje del generador.Verifique si la capacidad del cable cumple con los requisitos de la potencia de salida del soldador y la conexión a tierra del cable de tierra.(Para el diámetro Φ250 mm o menosaccesorios de tuberia, la potencia de la máquina fusionada debe ser superior a 3,5 KW;Para accesorios de tubería de Φ315 mm o más, la potencia de la máquina fusionada debe ser superior a 9 KW.El voltaje y la corriente siempre deben mantenerse en el rango ±0,5 del valor establecido).
2. Intercepción de tuberías:
El extremo del tubo debe cortarse perpendicular al eje con un error de menos de 5 mm.Si la cara del extremo de la tubería no es perpendicular al eje, la zona de soldadura parcial quedará expuesta, lo que provocará errores de soldadura, como que el material fundido fluya hacia la tubería.La cara del extremo de la tubería debe sellarse después de cortarla.
3. Limpieza de superficies de soldadura:
Mida y marque la profundidad o el área de soldadura en la tubería con una marca.Debido a que la tubería de polietileno se almacena durante un período de tiempo, se formará una capa de óxido en la superficie.Por lo tanto, es necesario eliminar completamente la capa de óxido en la superficie exterior de la tubería y la pared interior de la tubería antes de soldar, lo que afectará la calidad de la soldadura y provocará riesgos de seguridad.El raspado de la superficie de soldadura requiere una profundidad de 0,1-0,2 mm.Después de raspar, limpie los bordes y bordes de las superficies internas y externas de la tubería.
4. Toma de tuberías y accesorios:
Los accesorios de tubería de fusión eléctrica limpios se insertan en la tubería a soldar y el borde exterior de la tubería queda al ras con la línea de marca.Al realizar la instalación, el terminal de la tubería debe colocarse en una posición de operación conveniente.El accesorio debe estar libre de tensiones con el tubo instalado junto.Ajuste la unión entre el accesorio y la tubería a la misma concentricidad y nivel, y la forma de V no podrá aparecer en la tubería.Si el diámetro exterior de la tubería es demasiado grande, se debe raspar nuevamente la superficie del extremo soldado de la tubería para lograr un ajuste adecuado.Si el accesorio y el tubo son demasiado grandes después de insertar el casquillo, se debe colgar firmemente el aro para soldar.
5. Instale el centralizador:
El centralizador debe desempeñar la función de apretar el casquillo para asegurarse de que no sea fácil de mover al soldar;la función del espacio coincidente entre el accesorio de tubería y la tubería es hacer que la tubería no se deforme.Ajuste los dos anillos elásticos del centralizador a la posición adecuada de la tubería, y debe ubicarse detrás de la marca para evitar que los accesorios de la tubería queden en su lugar, apriete la tuerca del anillo elástico del centralizador y sujétela en la tubería.Preste atención a la dirección del orificio del tornillo del centralizador durante la instalación, para que no se pueda instalar el tornillo adrizante.
6. La conexión del conector de salida:
El extremo de salida de soldadura está firmemente conectado con los accesorios de tubería.Si el tamaño de salida es diferente del tamaño de la tubería, se debe utilizar el mismo enchufe de cableado correspondiente.
7. Registros de soldadura:
Después de ingresar los parámetros de soldadura exactos, presione la tecla Enter para iniciar la soldadura.Al finalizar el proceso de soldadura, la máquina de soldar le avisa automáticamente.Los parámetros de soldadura se registran durante la soldadura para rastrear y analizar la calidad de la construcción.Según la temperatura del entorno del sitio y el cambio del voltaje de trabajo, el tiempo de soldadura se puede compensar adecuadamente durante la soldadura.Cuando la temperatura es baja, se debe conservar bien el calor para soldar accesorios de tubería por electrofusión.
8. Enfriamiento:
Durante el tiempo de soldadura y el tiempo de enfriamiento, la pieza de conexión no se puede mover ni aplicar una fuerza externa, y la tubería no debe probarse a presión si la pieza de conexión no está suficientemente enfriada (no menos de 24 h).
Hora de publicación: 31-jul-2023
