Situación general del masterbatch.

Colorante plástico bien disperso con una alta proporción de pigmentos o aditivos y resinas termoplásticas.La resina seleccionada tiene un buen efecto humectante y dispersante sobre el colorante y tiene buena compatibilidad con el material a colorear.Es decir: pigmento + portador + aditivo =lote maestro

Ccoloración común

El material de color se utiliza en el proceso de moldeo después de mezclar, amasar y granular la resina de color natural y el colorante para obtener plásticos coloreados.Colorante en polvo seco: el colorante en polvo se mezcla uniformemente con la resina de color natural y se utiliza directamente para fabricar productos plásticos.La coloración Masterbatch es el método de coloración de plástico más utilizado en la actualidad.El colorante disperso en el soporte simplemente se mezcla con la resina de color natural y se utiliza para fabricar productos plásticos.

Ventajas delote maestro

1. Hacer que el pigmento tenga una mejor dispersión en el producto.

Durante la producción de masterbatches de color, los pigmentos deben refinarse para mejorar la dispersabilidad y el poder colorante de los pigmentos.El portador del masterbatch de color especial es el mismo que el plástico del producto y tiene buena combinación.Después de calentar y fundir, las partículas de pigmento se pueden dispersar bien en el plástico del producto.

2. Es beneficioso mantener la estabilidad química del pigmento.

Si el pigmento se usa directamente, el pigmento absorberá agua y se oxidará debido al contacto directo con el aire durante el almacenamiento y el uso, y después de convertirlo en un masterbatch de color, la calidad del pigmento se puede mantener durante mucho tiempo porque el portador de resina aísla el pigmento del aire y la humedad.Cambiar.

3. Garantizar la estabilidad del color del producto.

El masterbatch de color es similar a los gránulos de resina, lo cual es más conveniente y preciso en la dosificación.No se adherirá al recipiente cuando se mezcle y la mezcla con la resina es relativamente uniforme, por lo que puede garantizar la estabilidad de la cantidad agregada, a fin de garantizar la estabilidad del color del producto.

4. Proteger la salud del operador

Los pigmentos generalmente se encuentran en forma de polvo, que es fácil de volar cuando se agregan y mezclan, y afectarán la salud de los operadores después de ser inhalados por el cuerpo humano.

5. Mantenga limpio el medio ambiente

6. Fácil de usar

Ttecnología

La tecnología de masterbatch de color más utilizada es el proceso húmedo.El masterbatch de color se elabora mediante molienda en fase acuosa, inversión de fase, lavado con agua, secado y granulación.Sólo así se puede garantizar la calidad del producto.Además, mientras se muele el pigmento, se deben realizar una serie de pruebas técnicas del masterbatch de color, como medir la finura de la lechada de molienda de arena, medir el rendimiento de difusión de la lechada de molienda de arena, medir el contenido sólido de la arena. moler la lechada y medir la finura de la pasta de color, etc.

El masterbatch de color generalmente se compone de tres partes, dispersante portador de colorante, mezclado con un mezclador de alta velocidad, triturado, extruido y triturado en gránulos, el masterbatch de color tiene alta concentración, buena dispersabilidad, limpieza y otras ventajas importantes.

Los métodos de clasificación de masterbatches de color se utilizan comúnmente en las siguientes categorías:

Clasificados por transportista: como masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc.

Clasificación por uso: como masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilatura, etc. Cada variedad se puede dividir en diferentes grados, como por ejemplo:

1. Masterbatch de inyección avanzada: se utiliza para cajas de embalaje de cosméticos, juguetes, carcasas eléctricas y otros productos de alta gama.

2. Masterbatch de inyección ordinario: utilizado para productos plásticos diarios en general, contenedores industriales, etc.

3. Masterbatch de color de película soplada avanzada: se utiliza para colorear por moldeo por soplado productos ultrafinos.

4. Masterbatch de color de película soplada común: se utiliza para colorear por moldeo por soplado bolsas de embalaje generales y bolsas tejidas.

5. Masterbatch de hilatura: se utiliza para hilar y colorear fibras textiles.El pigmento masterbatch tiene partículas finas, alta concentración, fuerte poder colorante, buena resistencia al calor y resistencia a la luz.

6. Masterbatch de color de baja calidad: se utiliza para fabricar productos de baja calidad que no requieren una alta calidad de color, como botes de basura, contenedores de baja calidad, etc.