El PE se puede procesar y fabricar de diversas formas.Usando etileno como materia prima principal, propileno, 1-buteno y hexeno como copolímeros, bajo la acción de catalizadores, usando un proceso de polimerización en suspensión o polimerización en gas, el polímero obtenido por evaporación instantánea, separación, secado y granulación para obtener partículas uniformes del producto terminado.Esto incluye procesos como la extrusión de láminas, extrusión de películas, extrusión de tubos o perfiles, moldeo por soplado, moldeo por inyección y moldeo por rodillos.
Extrusión: El grado utilizado para la producción de extrusión generalmente tiene un índice de fusión inferior a 1, el MWD es de ancho medio.Un MI bajo durante el procesamiento da como resultado una resistencia de la masa fundida adecuada.Los grados de MWD más anchos son más adecuados para extrusiones porque tienen una mayor tasa de producción, una menor presión de apertura del troquel y una menor tendencia a la ruptura del material fundido.
El PE tiene muchas aplicaciones de extrusión, como alambres, cables, mangueras, tubos y perfiles.Las aplicaciones de tuberías varían desde tubos amarillos de sección pequeña para gas natural hasta tubos negros de paredes gruesas de 48 pulgadas de diámetro para tuberías industriales y municipales.Las tuberías de pared hueca de gran diámetro se están desarrollando rápidamente como alternativas a los desagües pluviales y otras alcantarillas de hormigón.
1.Hoja y termoformado: El revestimiento termoformado de muchas hieleras tipo picnic grandes está hecho de PE para brindar resistencia, peso ligero y durabilidad.Otros productos laminados y termoformados incluyen defensas, revestimientos de tanques, placas y protectores de lavabos, cajas de envío y tanques.Debido a que el MDPE es duro, resistente a la corrosión química e impermeable, un número grande y en rápido crecimiento de aplicaciones de láminas son mantillo o Muri para fondos de piscinas.
2.Moldeo por soplado: Más de un tercio del HDPE vendido en los Estados Unidos es para aplicaciones de moldeo por soplado.Estos van desde botellas que contienen lejía, aceite de motor, detergente, leche y agua destilada hasta grandes refrigeradores, tanques de combustible para automóviles y cartuchos de tinta.Los grados para moldeo por soplado tienen especificaciones de rendimiento como resistencia a la fusión, ES-CR y tenacidad similares a las utilizadas para aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se pueden usar grados similares.
El moldeo por inyección y soplado se usa comúnmente para fabricar envases más pequeños (menos de 16 onzas) para envasar medicamentos, champús y cosméticos.Una ventaja de este proceso es que las botellas se producen eliminando automáticamente los cuellos de botella, lo que elimina la necesidad de pasos posteriores al acabado normalmente asociados con los procesos de moldeo por soplado.Si bien se utilizan algunos grados de MWD estrechos para mejorar el acabado de la superficie, comúnmente se usan grados de MWD de medianos a anchos.
3.Moldeo por inyección: El HDPE tiene innumerables aplicaciones, desde vasos reutilizables de paredes delgadas para bebidas hasta latas de 5 gsl que consumen una quinta parte del HDPE producido en el país.Los grados de inyección suelen tener un índice de fusión de 5 a 10 y proporcionan grados de flujo más bajos para tenacidad y grados de flujo más altos para maquinabilidad.Los usos incluyen artículos de primera necesidad y envases de pared delgada para alimentos;Latas resistentes de comida y botes de pintura;Alta resistencia a aplicaciones de agrietamiento por tensión ambiental, como tanques de combustible para motores pequeños y botes de basura de 90 galones.
4.Laminación: Los materiales que utilizan este proceso generalmente se trituran hasta obtener materiales en polvo que pueden fundirse y fluir en el ciclo térmico.Para la laminación se utilizan dos tipos de PE: de uso general y reticulado.El MDPE/HDPE de uso general normalmente tiene una densidad en el rango de 0,935 a 0,945 g/CC con una MWD estrecha, lo que da como resultado un producto de alto impacto con una deformación mínima y un rango de índice de fusión de 3-8.Los grados MI más altos generalmente no son adecuados porque no tienen la resistencia al impacto y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental requeridas para los productos moldeados en rollo.
Las aplicaciones de laminación de alto rendimiento aprovechan las propiedades únicas de los grados químicamente reticulados.Estos grados fluyen bien durante la primera parte del ciclo de moldeo y luego se reticulan para desarrollar su resistencia y tenacidad superiores al agrietamiento por tensión ambiental.Resistencia al desgaste y a la intemperie.El polietileno reticulado es particularmente adecuado para contenedores grandes, desde tanques de 500 galones utilizados para transportar una variedad de productos químicos hasta tanques de almacenamiento agrícola de 20,000 galones.
5.Película: El procesamiento de películas de PE generalmente adopta el procesamiento general de películas por soplado o el método de procesamiento de extrusión plana.La mayoría del PE es para películas delgadas y se puede usar con PE universal de baja densidad (LDPE) o PE lineal de baja densidad (LLDPE).Los grados de película de HDPE se utilizan comúnmente cuando se requieren excelentes propiedades de tracción y excelente impermeabilidad.Por ejemplo, las películas de HDPE se utilizan habitualmente en bolsas para productos básicos, bolsas para alimentos y envases para alimentos.
Hora de publicación: 11-nov-2022
